一、設(shè)備用途

步進(jìn)梁式調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線為連續(xù)式熱處理爐，主要用于金屬零件半軸、貨叉、前軸、后橋、軸類零件的調(diào)質(zhì)熱處理，最高使用溫度950℃。以天然氣、電為能源，液壓以及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)為驅(qū)動(dòng)力，在處理工件的過程中可以根據(jù)不同的工藝要求，改變工件的行走速度和節(jié)拍來滿足生產(chǎn)的要求。該生產(chǎn)線用天然氣作熱源，和電氣、溫控、機(jī)械傳動(dòng)、液壓控制系統(tǒng)配合使用，可以自動(dòng)控制和記錄生產(chǎn)線的工作溫度以及生產(chǎn)線中的所有機(jī)械動(dòng)作和程序，并具備故障顯示和聲光報(bào)警功能。

二、生產(chǎn)線組成

淬火上料機(jī)構(gòu)、 步進(jìn)式燃?xì)?/span>加熱爐、 淬火槽系統(tǒng)、快速淬火機(jī)、中轉(zhuǎn)料臺(tái)、步進(jìn)式燃?xì)?/span>回火爐、二次水冷卻系統(tǒng)、出料機(jī)構(gòu)、出料傳送架（鏈條）、液壓站、電控系統(tǒng)等組成。

三、工藝流程

工件通過人工輔助上料，在上料端設(shè)1只液壓缸，液壓缸由PLC來控制節(jié)拍動(dòng)作，每個(gè)節(jié)拍壓缸動(dòng)作1次，爐門開啟后向前送出3（6）根工件至步進(jìn)爐活動(dòng)梁上方，步進(jìn)梁立即上升（行程100mm可調(diào)），托起該工件向前移動(dòng)一步（行程450mm），此時(shí)送料油缸返回，爐門關(guān)閉。工件到位后步進(jìn)梁下降后退，留出進(jìn)料位等待下一批3（6）根工件進(jìn)爐，待工件送完后（由PLC編程器計(jì)數(shù)），由工人在上料臺(tái)上放置下一批3（6）根工件。

步進(jìn)加熱：步進(jìn)爐為底式多梁結(jié)構(gòu)。步進(jìn)加熱爐由固定梁和步進(jìn)活動(dòng)梁組成，固定爐底梁是靜止的，所有爐內(nèi)工件均擱在固定梁上進(jìn)行加熱。步進(jìn)活動(dòng)梁作矩形運(yùn)動(dòng)軌跡：按照工藝節(jié)拍爐底升降油缸開始向前動(dòng)作，沿著斜坡軌道15°角上升，活動(dòng)梁同步上升，將固定梁上的所有工件托起（動(dòng)作1），上升到設(shè)定行程，此時(shí)平移油缸開始動(dòng)作，活動(dòng)梁水平向前移動(dòng)一個(gè)工位的距離（動(dòng)作2）（活動(dòng)梁水平前移\后退由液壓缸完成），這樣工件向前移動(dòng)了一個(gè)工位，到達(dá)設(shè)計(jì)行程終點(diǎn)后，主推油缸開始后退動(dòng)作，沿著斜坡軌道下降，步進(jìn)爐活動(dòng)梁垂直下降，將工件放在固定梁的新工位上（動(dòng)作3），活動(dòng)梁再繼續(xù)下降到初始位置，然后平移油缸開始動(dòng)作，水平移動(dòng)到原始位置（動(dòng)作4），活動(dòng)梁完成一個(gè)矩形軌跡的步進(jìn)動(dòng)作，這樣周而復(fù)始的循環(huán)動(dòng)作，工件在爐內(nèi)完成預(yù)熱、升溫、均溫、保溫全過程，最終到達(dá)出料工位。

后爐門打開，淬火升降小車機(jī)構(gòu)將爐內(nèi)工件快速轉(zhuǎn)移（1次出料3/6件），升降機(jī)構(gòu)托起工件快速入水淬火（轉(zhuǎn)移時(shí)間≤30S）。工件淬火完畢后由升降小車轉(zhuǎn)移至回火爐內(nèi)固定梁上，工件在回火爐內(nèi)完成保溫后，工件由步進(jìn)機(jī)構(gòu)直接轉(zhuǎn)移到回火爐出料小車上，小車運(yùn)行至二次冷卻水槽內(nèi)，經(jīng)過水冷卻后動(dòng)作至下料工位由出料鏈條傳送架移出斜面滑至擺放工位，再由工人批量吊出。

四、供貨清單

注：該系列設(shè)備為非標(biāo)定制，有成熟的制作、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)和客戶